I vantaggi nella vostra scelta di automazione
Le motivazioni che portano all’introduzione di macchine o sistemi automatici sono sempre più legate allo sviluppo strategico delle aziende.
Di seguito alcuni dei principali benefici di questa scelta:
Le tempistiche impiegate per svolgere una determinata mansione sono sempre precise e fedeli alle impostazioni, con tempi ciclo più brevi.
Il vantaggio relazionato a questo fattore sta nella possibilità di organizzare il lavoro in modo affidabile e fornire una programmazione veritiera.
La macchina può essere operativa costantemente, per più turni, aumentando la produzione senza dover fronteggiare limitazioni e cali fisiologici.
Le operazioni automatizzate escludono l’errore umano, limitando la produzione di scarto, con un notevole risparmio per le aziende.
L’automazione, opportunamente progettata, con l’utilizzo di robot e sistemi flessibili, consente di processare un mix di prodotti molto vario.
Innalza il livello di sicurezza all’interno delle fabbriche.
Gli standard normativi vigenti consentono di sgravare l’uomo da compiti faticosi o pericolosi.
L’automazione, se ben progettata, sfrutta al massimo le risorse, raggiungendo livelli di efficienza di oltre il 95%
L’investimento iniziale viene ammortizzato in tempi relativamente brevi grazie alle caratteristiche sopracitate. Applicabilità di incentivi fiscali e finanziari (es. industria 4.0 e 5.0).
Le nostre macchine
Esperienza ed esigenze specifiche hanno portato a suddividere la nostra produzione in differenti macrocategorie, di seguito affrontate, ciascuna con diverse caratteristiche e predisposizioni:
Tavole rotanti
Le tavole rotanti sono la tipologia di impianto molto utilizzata, grazie alle peculiarità della soluzione.
Si tratta infatti di impianti compatti negli spazi, semi automatiche o completamente automatiche.
Grazie alla possibilità di implementare varie soluzioni di asservimento dei componenti si raggiungono tempi di autonomia molto elevati.
Le stazioni che compongono la tavola possono svolgere attività di: assemblaggio, controllo con sistemi di visione, misura, marcatura, etc.
Le immagini si riferiscono ad un impianto di assemblaggio, collaudo e marcatura di un tasto automotive installato sui marchi del gruppo Stellantis.
Linee automatiche
Le linee automatiche consentono di sviluppare l’intero processo di assemblaggio e controllo di un componente configurando la composizione dei vari moduli di lavorazione.
Lungo la linea è possibile disporre stazioni di lavoro manuali, semi-automatiche o automatiche, robotizzate o ibride con la presenza di robot collaborativi garantendo ottimi livelli di efficienza , flessibilità e affidabilità.
Le immagini si riferiscono ad una linea automatica per la produzione di componenti Bticino.
Isole robotizzate
Le isole robotizzate, con uno o più robot, vengono sempre più spesso utilizzate per l’asservimento di altre macchine di produzione, integrando funzioni o lavorazioni accessorie per il completamento del prodotto.
Le immagini si riferiscono ad un’isola di asservimento, caratterizzata da due robot collaborativi, progettata per effettuare in automatico, la separazione di circuiti elettronici dal loro quadrotto e il loro deposito all’interno di vassoi dedicati.
Asservimento, movimentazione e visione
Si tratta di sistemi che possono essere realizzati come unità indipendenti o integrati in linee e processi produttivi esistenti.
Le immagini si riferiscono ad un’attrezzatura di asservimento presse e sovrastampaggio.
Abbinata anche la fornitura di una mano di presa specifica automatizzata, opportunamente ingegnerizzata per garantire un preciso posizionamento dei perni nello stampo.
Linee a banchi attrezzati e/o singole postazioni di lavoro
Progettate specificamente per l’interazione con l’operatore, integrano al meglio ergonomia, sicurezza e fruibilità.
Le attrezzature presenti sui banchi facilitano l’operatore, garantendo ripetibilità, qualità e precisione degli assemblaggi e dei controlli effettuati.
Le immagini si riferiscono a una linea di assemblaggio, collaudo e marcatura di moduli automotive destinati al Brand Maserati.
Stazioni ed attrezzature di collaudo
Le strutture di test sono necessarie per il collaudo di un prodotto finale. Si tratti di verifiche a campione o di ciascun prodotto; prove di misurazione e pesatura o di test di resistenza a sollecitazioni, il sistema ottimale di controllo prende forma parallelamente alla raccolta dei criteri che il cliente vuole rispettati.
I controlli possono essere effettuati da stazioni integrate in linee oppure da macchine ed attrezzature stand alone.
Le immagini si riferiscono ad una macchina realizzata per eseguire il collaudo di alcune tipologie di cricchetti manuali prodotti da SWK e ad un’attrezzatura per prove funzionali di validazione prodotto per componente automotive.